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  • D-916高合金耐磨焊条 1,D-916型耐磨高合金焊条: 焊条优点是堆焊成型好,焊后无渣,利用率高,耐磨性能好。

    可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。

    能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损,焊后硬度HRC≥63。

    可提高耐磨寿命3-10倍。

    焊接工艺:焊条可交直流两用,直流反接(焊条接正**),交流焊机要求空载电压≥70V。

    堆焊电流150-180A。

    焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍,这样才能真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。

    这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。

    此焊条在使用时,要按使用说明,焊前对焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。

    使用注意事项:耐磨焊层一般应堆焊1层,因为层数堆得过多,会因硬度太高使堆焊层变脆,受碰撞后易碎裂。

    此焊条因硬度高,堆焊时有炸裂声,并出现小裂纹,属正常现象,不会脱落,不影响使用寿命。

    此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。

    2、D-916型耐磨高合金焊条 该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条,比D-65焊条硬度高,韧性好、耐磨寿命高1/3以上,焊接工艺和用途及注意事项同D-65型焊条。

    3、D-916型耐磨合金焊条: 此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。

    能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损,焊后硬度HRC≥65。

    可提高耐磨寿命2-6倍。

    可用于多层耐磨堆焊,焊层总厚度以不超过1CM为宜。

    焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。

    如破碎机高锰钢齿板磨损后,经过清理磨损表面,用D-266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型,**用D-50在齿型表面堆焊1层,达到提高齿板寿命的目的。

    周期堆焊可避免和减少齿板的更新。

    堆焊工艺同D-65型堆焊条。

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